PCB tasarım dünyasında, yeni başlayanların sıklıkla göz ardı ettiği gizli bir kahraman vardır: Önemsiz görünen bir nokta, ancak bir ürünü sık sık yeniden çalışmadan ilk seferde başarıya, maliyet aşımlarından verimli seri üretime dönüştürebilir.

Bu, işarettir. Bugün, PCB tasarımından sonra neden bir işaret yerleştirmenin gerekli olduğunu ve tuzaklardan nasıl kaçınılacağını basit bir dilde tartışalım.

Bu küçük noktayı küçümsemeyin! Beş temel amaca hizmet eder; bir tanesinin eksikliği gerçek bir sorun olabilir.

Bazıları sorabilir, "PCB tasarımım tamamen doğru, bu nokta olmadan yapabilir miyim?" Kesinlikle hayır! İşaret basit görünse de, aslında PCB üretimi ve montajı boyunca yol gösterici bir ışıktır. Onsuz, sürecin geri kalanı tam bir karmaşaya dönüşür.

1. Bileşen yerleşiminde "sıfır sapma" elde edin, sinir bozucu manuel çalışmaya olan ihtiyacı ortadan kaldırın.
Şu anda, ana akım SMT (yüzeye montaj teknolojisi) yerleşimi, bileşenleri PCB'lere otomatik olarak yerleştirmek için makinelere dayanır. Ancak makine, bileşenleri nereye yerleştireceğini nasıl biliyor? Cevap, işaretleyicilerdir.

Bu işaretleyicileri tanıyarak, makine PCB'nin konumunu ve açısını doğru bir şekilde belirleyebilir, PCB hafifçe eğik olsa bile otomatik olarak ayarlama yapabilir. İşaretleyiciler olmadan, ya manuel hizalama gerekir (son derece yavaş bir süreç) ya da makine bileşenleri yanlış yerleştirir ve sonuçta hurdaya ayrılmış bir ürün ortaya çıkar.

Manuel montaj senaryolarında bile, işaretleyiciler operatörlerin doğru konumu hızlı bir şekilde bulmasına yardımcı olur ve bu da bileşenleri bir taslaktan ölçmekten çok daha uygundur.

2. Üretim Döngüsü Süresini Kısaltın ve Verimliliği İkiye Katlayın
PCB üretimindeki ilk adım, kartın konumunu belirlemektir. İşaretleyicilerden önce, çalışanlar manuel olarak ölçüm yapmak ve bir cetvelle işaretlemek zorundaydı. Bu, tek bir kart için iyiydi, ancak seri üretim için sadece konumlandırma önemli miktarda zaman alıyordu.

İşaretleyicilerle işler farklıdır; makine işaretleyicileri anında "görebilir" ve konumlandırmayı saniyeler içinde tamamlayabilir, bu da üretim öncesi süreyi önemli ölçüde azaltır. Bu, üretim verimliliğini artırır ve daha hızlı ürün teslimatını sağlar; bu gerçek bir rekabet avantajı değil mi?

3. Yeniden çalışma atıklarını azaltın ve doğrudan maliyetleri düşürün.

Manuel işlemler kaçınılmaz olarak hatalara yol açar: örneğin, yanlış hizalanmış bileşen yerleşimi veya lehimleme sırasında yanlış hizalanmış kartlar. Bu hatalar, sadece para kaybettirmekle kalmayıp aynı zamanda üretimi de geciktiren hurdaya ayrılmış PCB'lere yol açabilir.

İşaretleme noktaları, daha doğru otomatik makine işlemleri sağlar, yanlış yerleştirme ve lehimleme hatalarının kaynağında azaltır. Bunu küçümsemeyin; seri üretimde, hurdaya ayrılan kartların %10'unu bile kurtarmak önemli maliyet tasarrufu sağlayabilir.

4. Reflow fırınında devrilme yok, arıza oranlarını önemli ölçüde azaltır.

Bileşen yerleşiminden sonra, PCB'ler lehimin erimesi ve bileşenlerin sabitlenmesi için bir reflow fırınında ısıtılır. Bu işlem, hizalama konusunda özellikle yüksek talepler getirir; kartlar düzgün bir şekilde konumlandırılmazsa, bileşenler ısıtıldıktan sonra kayabilir veya hatta hatalı lehim bağlantılarına neden olabilir.

İşaretleme noktaları ile, reflow fırını PCB'leri otomatik olarak hizalar, her kartın hassas konumlandırma ve zamanlamayla ısıtılmasını sağlar. Bu, arıza oranlarını önemli ölçüde azaltır ve hatalı kartları sıralama ve onarma süresini ortadan kaldırır.

5. Daha fazla gönül rahatlığı için ürün kararlılığını sağlayın
İster bir cep telefonu, ister bir bilgisayar veya endüstriyel ekipman olsun, PCB kararlılığı doğrudan ömrünü belirler. İşaretleme noktaları, her PCB'nin standartlara uygun olarak üretilmesini ve monte edilmesini sağlar; bazı kartlara hiçbir bileşen düz veya diğerlerine eğri yerleştirilmez.

Geliştirilmiş tutarlılık ile, ürün kararlılığı ve güvenilirliği doğal olarak daha yüksektir, sonraki arızaların olasılığını önemli ölçüde azaltır.

İşaretleme noktaları nasıl yerleştirilir? 3 temel detay, yeni başlayanlar bile ilk seferde doğru yapabilir

İşaretleme noktalarının önemini anladığınıza göre, bir sonraki adım bunları doğru bir şekilde nasıl yerleştireceğinizi bulmaktır. Yöntem aslında çok basittir. Sadece bu üç ana noktayı unutmayın:

1. Stil ve Boyut: "1-2-3" standardını izleyin ve hiçbir değişiklik yapmayın.
İşaretleme noktaları sadece rastgele daireler değildir; sabit bir "altın oran" vardır:

Merkez, 1 mm çapında bir paktır (küçük dairenin çekirdeğine eşdeğerdir);
Dış katman, 2 mm çapında bir lehim maskesi penceresidir (makinenin daha kolay tanıması için pedi açığa çıkarmak için);
En dış katman, 3 mm çapında bir iletkendir (kişisel tercihe bağlı olarak dairesel veya çokgen olabilir).

Sadece bu boyutlara bağlı kalın ve kendi fikirlerinizi bulmaya çalışmayın; sonuçta, fabrikanın makineleri bu standarda göre ayarlanmıştır ve bunları değiştirmek tanıma sorunlarına neden olabilir.

2. Konumlandırma: "Bileşen tarafına" öncelik verin; üç nokta yeterlidir.
Hangi taraf yerleştirilecek: PCB'de sadece bir tarafta bileşenler varsa (tek taraflı düzen), bunları sadece o tarafa yerleştirin; her iki tarafta da bileşenler varsa, her iki tarafa da yerleştirin.

Kaç nokta yerleştirilecek: Taraf başına üç nokta yeterlidir; daha fazlası gereksiz olacaktır. Belirli Konum: İdeal olarak, kartın bir köşesine, kenardan yaklaşık 3 mm uzağa yerleştirin; bu, diğer bileşenlerin düzenini etkilemeden kolay makine tanımaya olanak tanır.

Son hatırlatma: Bunu hatırlamak için hata yapmayı beklemeyin!

Birçok acemi PCB tasarımcısı, devre tasarımı ve düzenine kapılarak işareti yerleştirmeyi unutur. Ancak fabrika "üretilemiyor" veya "yerleştirme hatası" bildirdiğinde, geri dönüp değişiklikler yaparlar, bu da sadece zaman kaybetmekle kalmaz, aynı zamanda projeyi de geciktirebilir.

Gerçekte, işareti tasarlamak karmaşık değildir. Standart prosedürlere göre yerleştirmek için birkaç dakika harcamak, daha sonra sayısız baş ağrısından kurtarabilir. Unutmayın: PCB tasarımının "son kilometresi" genellikle bu önemsiz görünen detaylarda yatar.