PCB tasarımındaki işaretler, genellikle PCB üretimi ve montajı sırasında doğruluğu ve tutarlılığı artırmak için kullanılan işaretleme noktalarıdır. Bu işaretler, operatörlere üretim süreci sırasında otomatik konumlandırmada yardımcı olarak, tüm bileşenlerin doğru ve uygun yerlere monte edilmesini sağlar. Bu, ürün kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için çok önemlidir.

Aşağıda, PCB tasarımı tamamlandıktan sonra işaret yerleştirmenin neden gerekli olduğunu ayrıntılı olarak açıklayacağım.

1. Montaj Doğruluğunu İyileştirin
İşaretler, PCB montaj doğruluğunu artırabilir. Yüzeye montaj teknolojisi (SMT) için, işaretler montaj makinelerinin PCB'nin konumunu ve yönünü belirlemesine ve bileşenleri otomatik olarak konumlandırmasına yardımcı olur. Ayrıca, işaretler operatörlerin manuel montaj sırasında bileşenleri doğru yerlere yerleştirmesini kolaylaştırır.

2. Üretim Verimliliğini İyileştirin
İşaretler, PCB üretim verimliliğini artırabilir. Devre kartı üretiminin ilk aşamalarında, işaret yerleştirmek hızlı PCB konumlandırmasına olanak tanır. PCB konumlarını manuel olarak ölçmekle karşılaştırıldığında, işaret kullanmak üretim süresini önemli ölçüde azaltabilir, böylece verimliliği artırır ve üretim döngülerini kısaltır.

3. Üretim Maliyetlerini Azaltın
İşaretler, PCB üretim maliyetlerini azaltabilir. PCB'lere işaretler ekleyerek, üretim tesisleri kartları daha kolay tanımlayabilir ve konumlandırabilir, böylece üretim maliyetlerini düşürebilir. Bu aynı zamanda manuel hatalardan kaynaklanan maliyetleri de azaltabilir, böylece üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri düşürür.

4. Reflow Fırın Maliyetlerini Azaltın
İşaretleme, reflow fırın maliyetlerini azaltabilir. Bileşenler bir PCB'ye monte edildikten sonra, reflow fırın işlemi esastır. Bu işlem, lehimleme kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için sıcaklık ve zaman kontrolü gerektirir. İşaretler kullanmak, reflow fırınının otomatik hizalama yapmasına yardımcı olabilir, böylece kusurları azaltır ve reflow fırın maliyetlerini düşürür.

5. PCB Kararlılığını ve Güvenilirliğini İyileştirin
İşaretleme, PCB kararlılığını ve güvenilirliğini artırabilir. Bu işaretler, montaj ve üretim sırasında doğruluk ve tutarlılık sağlar, böylece PCB güvenilirliğini ve kararlılığını artırır. Bu, yüksek kaliteli, güvenilir ürünler üretmek için çok önemlidir.

Genel olarak, işaretler PCB tasarımının ayrılmaz bir parçasıdır ve PCB üretimi ve montajında yaygın olarak kullanılır. Bu işaretleri PCB'lere eklemek, montaj ve üretim doğruluğunu, tutarlılığını ve verimliliğini artırabilir, böylece üretim maliyetlerini düşürebilir ve PCB kararlılığını ve güvenilirliğini artırabilir.

Yukarıda, neden bir işaret yerleştirmemiz gerektiği açıklanmaktadır. Şimdi, özelliklerini ve nasıl oluşturulacağını açıklayacağız.

Yukarıdaki resim, gerekli işaret stilini ve boyutlarını göstermektedir. İşaret stili üç elementten oluşur: ortada 1 mm çapında bir ped, 2 mm çapında bir lehim maskesi penceresi ve dış kısımda 3 mm çapında bir iletken. Dış iletken çokgen veya dairesel olabilir; ikisi arasında temel bir fark yoktur; tercihinize göre seçim yapabilirsiniz.

Şimdi, işaretin yerleşimini tartışalım. İşaretler genellikle bileşenlerin bulunduğu tarafa yerleştirilir. Tek taraflı bir düzen ise, diğer tarafa sadece bir işaret yerleştirmemiz yeterlidir; diğerini yerleştirmemize gerek yoktur. Genellikle bir tarafa, kartın kenarına yakın, genellikle bir köşeye, kenardan yaklaşık 3 mm uzakta üç işaret yerleştiririz.