PCB'leri tasarlarken gözyaşları eklenmeli mi?

Bu soru, elektronik endüstrisinde hem yeni hem de deneyimli mühendisler arasında uzun bir tartışmaya neden olabilir: Bazıları tüm panoya gözyaşları eklenmesi gerektiğini savunuyor.Güvenilirliği artırmak için "hayat kurtarma operasyonu" olarak adlandırıyor.Diğerleri ise, yüksek frekanslı panolara eklemenin doğrudan sinyali bozacağını şikayet ederek buna şiddetle karşı çıkıyor.Daha da şaşırtıcı olan, deneyimli mühendislerin tamamen zıt yaklaşımları..

Gerçekte, gözyaşları için "eklemesi gereken" veya "eklemesi gereken" standart bir cevap yoktur. Anahtar gerçek işlevlerini anlamak ve doğru uygulama senaryolarını bulmak.PCB gözyaşlarının temel mantığını basit bir şekilde açıklayacağız.Bu yüzden bir daha bu konuda endişelenmene gerek yok!

Öncelikle şunu anlayın: Gözyaşları "dekoratif" değil, 5 pratik işlevden oluşur.

Gözyaşı damlaları, PCB izleri ile bantlar veya viaslar arasındaki gözyaşı şeklinde veya kemer şeklinde geçiş bakır alanlarıdır.

1Bağlantıyı güçlendirmek:
Tıpkı giysi dikişleri üzerindeki takviye bantları gibi, gözyaşları iz ve yastık arasındaki temas alanını arttırır ve dış kuvvetleri dağıtır.Kullanım esnasında fişi kapatmak ve çıkarmak, veya daha sonraki bakım ve konektör çıkartılması, bantın ve izlerin parçalanmasını engeller, mekanik dayanıklılığı doğrudan ikiye katlar.

2- Yatakları "başarısızlıktan" korumak:
Birden fazla lehim döngüsü sırasında, bantlar ısıl genişleme ve daralma stresine tekrar tekrar dayanır, bu da kolayca bükülmeye ve soyulmaya neden olur.Üretim sırasında ve yanlış hizalama yoluyla eşit olmayan kazım da bant çatlaklarına neden olabilirGözyaşı damlaları bir tampon gibi hareket eder, ısı stresini emiyor ve bu arıza risklerini azaltıyor.

3Sinyal iletiminin sorunsuz olmasını sağlamak:
İz ve bant genişlikleri ani bir şekilde değiştiklerinde, sinyaller yansıma ve zayıflama eğilimindedir.daha düzgün sinyal iletimine olanak sağlayan ve "trafik sıkışıklıklarının" önlenmesini sağlayan. "

4Üretimin "yerimini" artırmak:
Sondaj bitleri kaçınılmaz olarak sondaj sırasında hafif sapmalara sahiptir. bu karşı gözyaşları "yastıklarının" ekstra bakır izni, sondaj sapmaları nedeniyle izi kırılmasını önler;Aynı zamanda kazım sürecinde aşırı kazım sorunlarını azaltır, fabrikalara üretim sırasında hatalara daha fazla hoşgörü sağlar.

5Estetik bir "bonus":
Sert dik açılı bağlantılarla karşılaştırıldığında, gözyaşı damlaları izler ve yastıklar arasındaki geçişi daha doğal hale getirir ve PCB'nin genel görünümünü iyileştirir.Kurul daha düzenli ve profesyonel görünüyor., ve görsel efekt doğrudan yükseltilmiştir.

Bu senaryolarda gözyaşları "olması gereken" bir şeydir ve gözyaşlarını atlamak kaçınılmaz olarak sorunlara yol açar.

Gerçek uygulama senaryolarına dayanarak, ürün arızası riskini önemli ölçüde azaltmak için aşağıdaki 4 durumda gözyaşları eklemeye öncelik verilmesi önerilir:

1Yüksek mekanik stresli ortamlar: Zorunlu ekleme
Otomobil elektroniği, endüstriyel denetleyiciler ve sık sık takılan / takılmayan konektör arayüzleri gibi ürünler titreşime, çarpışmaya veya sık sık takılan / takılmaya maruz kalır.İzler ve bantlar arasındaki bağlantı, stresin yoğunlaştığı "zayıf nokta" dır.Kullanım sırasında stresleri etkili bir şekilde dağıtabilen ve kırılma başarısızlıklarını önleyebilen yuvarlak veya "karadamı" şeklindeki gözyaşlarını seçmek önerilir.

2. Yüksek frekanslı/yüksek hızlı sinyal senaryoları: Dikkatli bir şekilde ekleyin
5G iletişim modülleri ve yüksek hızlı bellek arayüzleri gibi yüksek frekanslı ve yüksek hızlı devreler sinyal bütünlüğü için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.pürüzsüz, eğri gözyaşları öncelik verilmeli ve gözyaşlarından kaynaklanan sinyal bozulmasını önlemek için impedans eşleşmesi simülasyon yoluyla doğrulanmalıdır.

3Yüksek yoğunluklu PCB'ler: Selektif ekleme
Cep telefonu ana kartları ve giyilebilir cihazlar gibi yüksek yoğunluklu kartların çok sınırlı yönlendirme alanı vardır.Tüm panoya gözyaşları eklemek ekstra alanı işgal edecek ve yönlendirme yoğunluğunu etkileyecektirGüvenilirlik ve yönlendirme verimliliğini dengelemek için sadece kritik yerlere ve viaslara eklenmeleri ve kritik olmayan alanlarda atılmaları önerilir.

4Toplu üretim optimizasyon senaryoları: Gerektiğinde ayarlayın
Düşük maliyetli tüketici elektronik ürünleri için, PCB üreticisinin süreç yetenekleri ortalama ise (örneğin, düşük sondaj doğruluğu),Süreç eksikliklerini telafi etmek ve seri üretim verimini artırmak için gözyaşı kaplama alanı uygun şekilde artırılabilir.Eğer üreticinin işlemi olgunlaşmışsa, alan kaybını önlemek için geleneksel boyut kullanılabilir.

Bu üç yere gözyaşları eklemek... gözyaşları eklemek: Dikkatli olun!

Tüm senaryolar gözyaşlarını eklemek için uygun değildir.

1. Impedans hassas alanlar:
Antenler ve diferansiyel çiftler gibi son derece yüksek impedans gereksinimleri olan alanlar için, gözyaşları eklenmeden önce impedans doğrulama yapılmalıdır.Eğer gözyaşları impedans uyumsuzluğuna neden olursa, ürün performansını doğrudan etkileyecek ve onları hiç eklememekten daha kötü hale getirecektir.

2. Ultra yüksek yoğunlukta levhalar:
Minyatür sensörler ve çok kompakt cep telefonu ana kartları gibi ürünler için, kablo yoğunluğunun zaten en üst düzeye çıkarıldığı yerlerde, gözyaşları yönlendirme alanını daha da sıkıştıracaktır.Yolu zorlaştırabilecek veya hatta kısa devre riskine yol açabilecekOnları ekleme kararını vermeden önce dikkatli bir değerlendirme gereklidir.

3Düşük karmaşıklıkta devreler:
Basit kontrol panelleri ve mekanik dayanıklılık ve sinyal bütünlüğü için daha düşük gereksinimleri olan sıradan tüketici elektroniği için, gözyaşları eklemenin faydaları sınırlıdır.ve sadece tasarım süresini artıracak.Süreci basitleştirmek ve verimliliği artırmak için, gözyaşı tasarımı atılabilir.

Özetle: Gözyaşlarının temel ilkesinin "gerektiğinde uyum sağlamak" olduğu söylenebilir.

PCB gözyaşı damlaları esasen "keki üzerinde buz" optimizasyon tasarımıdır, devre fonksiyonunu belirleyen bir çekirdek unsuru değildir.

• Güvenilirlik peşinde giderken ve karmaşık ortamlarla uğraşırken, riskleri azaltmak için bir "koruyucu kalkan" oluşturuyorlar.
• Yüksek yoğunluklu yönlendirme ve yüksek frekanslı/yüksek hızlı sinyallerle karşılaştığında, dikkatli bir kontrol gerektiren bir "detay"dırlar;
• Basit devrelerde ve olgun süreçlere sahip seri üretilen ürünlerde esnek bir şekilde seçebilen bir "optimize seçenek"tirler.

Mükemmel PCB tasarımı, hiçbir zaman körü körüne özelliklere odaklanmakla değil, ürün ihtiyaçlarına hassas bir şekilde adapte olmaktır.Güvenilirlik arasındaki en iyi dengeyi bulmak için uygulanabilir senaryoları ve gözyaşları tasarım tekniklerini öğrenmek çok önemlidir., performans ve verimlilik.